Podstawy inżynieryjne

Tworzenie wysokiej jakości, trwałych klocków hamulcowych, które zapewniają bezpieczne i niezawodne hamowanie na drodze, wymaga dużej staranności i dbałości o skomplikowane szczegóły. Własna produkcja wraz z dokładną kontrolą jakości i testowaniem produktów to konieczność, aby zapewnić najwyższą jakość. Chcesz wiedzieć, które aspekty robią największą różnicę? Te cztery wymagania sprawiają, że nasz produkt znajduje się na pierwszym miejscu.

• Mieszanka lub receptura materiału ciernego powinna uwzględniać wielkość, wagę i maksymalną prędkość konkretnego pojazdu, w którym jest ona zastosowana, aby skutecznie hamować przy każdej prędkości.
• Wysokiej jakości klipsy i sprężyny pomagają utrzymać klocki hamulcowe w zacisku.
• Zabezpieczone połączenie pomiędzy płytką tylną a materiałem ciernym. Ostatnią rzeczą, której chcesz, jest materiał cierny odrywający się z płytki tylnej.
• Antyhałasowe podkładki zapewniają wibracje i hałas na niskim poziomie.

Kolejnym istotnym elementem optymalnego układu hamulcowego jest tarcza hamulcowa. W połączeniu z klockiem hamulcowym generuje ona moment hamujący. Moment ten jest przenoszony na piastę koła i na obręcz koła. Podczas hamowania energia kinetyczna pojazdu jest zamieniana na energię cieplną, co umożliwia efektywne zmniejszenie prędkości. Czy wiesz, że podczas jazdy zjazdowej powierzchnia cierna tarcz hamulcowych może osiągać temperaturę do 700°C? Weź pod uwagę te trzy narzędzia pomiarowe, aby mieć pewność, że masz do czynienia z wysokiej jakości częściami nadającymi się do codziennego użytku na drodze.

• Materiał i proces odlewania: kieszenie powietrzne lub złej jakości materiał mogą zmniejszyć zdolność do powstania tarcia.
• Proces obróbki, który prawidłowo i równomiernie kształtuje tarczę.
• Dobry system wentylacyjny, który pozwala na odprowadzanie wytworzonego ciepła.

Od surowca do w pełni funkcjonalnych klocków hamulcowych - opracowywanie efektywnych produktów ciernych to usprawniony proces, wypełniony terminowymi kontrolami, testami laboratoryjnymi i torowymi. Dowiedz się, które etapy procesu produkcji mają wpływ na tworzenie wysokiej jakości klocków hamulcowych, które mają przetrwać na drodze.

1. Inżynierowie testują w laboratorium i dobierają odpowiednią kombinację surowców do produkcji najwyższej jakości preparatów.
2. Inżynierowie dostosowują materiały cierne i konstrukcję klocków hamulcowych, aby uzyskać najlepsze osiągi w zakresie hałasu, wibracji i twardości (NVH). Może się to wiązać z dodaniem fazek i szczelin.
3. Płytka nośna jest wytłaczana. Duże zwoje stali są olejowane i wytrawiane, aby zapobiec korozji. Wymiary są kontrolowane.
4. Obrabiane są specjalne elementy, takie jak sworznie.
5. Płytka nośna jest śrutowana i myta w celu usunięcia niedoskonałości.
6. Składniki materiału ciernego są mierzone i umieszczane w specjalnym mieszalniku.
7. Mieszanka jest formowana na płytkach nośnych.
8. Klocki są umieszczane w formie z materiałami ciernymi na górze.
9. Klocki hamulcowe są umieszczane w piecu w celu utwardzenia. Ciepło to aktywuje i utwardza żywice, spoiwa i inne składniki. Oznacza to stałe działanie przez cały okres eksploatacji klocka.
10. Fazy i szczeliny są nacięte na klocku. Zostaną one oszlifowane do odpowiedniego wymiaru.
11. Klocki są wypalane z użyciem ekstremalnego ciepła i nacisku.
12. Klocki są malowane farbą natryskową lub proszkiem o wysokiej temperaturze. Niektóre klocki są powlekane galwanicznie na płycie tylnej.

Własna inżynieria, testy i walidacja mają ogromny wpływ na jakość produktu, jego spójność i kontrolę przy tworzeniu produktów ciernych, zwłaszcza na większą skalę. Skrupulatnie kontrolowany, usprawniony proces, wspierany przez najwyższej klasy maszyny liniowe, odróżnia standardowe produkty hamulcowe od produktów hamulcowych klasy premium, charakteryzujących się dłuższą żywotnością, wyższą jakością wykonania i większą odpornością na zużycie po intensywnej eksploatacji. Korzyść dla producenta klocków hamulcowych polega na tym, że wie on dokładnie, w jaki sposób jego produkty cierne są opracowywane od A do Z i w jakim stanie opuszczają zakład produkcyjny. Ale największy plus? Niezawodność. Każdy dystrybutor, warsztat, dostawca lub odbiorca końcowy może być pewien wysokiej jakości każdego produktu tego konkretnego producenta. 

Jednak nie każdy producent klocków hamulcowych stosuje tę teorię w praktyce: kontrolowanie tak zaawansowanego procesu produkcyjnego wymaga wielu kontroli, badań laboratoryjnych i dużego zaangażowania wewnętrznego. W przeciwieństwie do wielu innych producentów klocków hamulcowych na rynku, Ferodo® opracowuje, testuje i zatwierdza klocki hamulcowe we własnych, dedykowanych centrach badawczych w Niemczech i Wielkiej Brytanii. Oficjalne oznaczenie Ferodo® na naszych produktach gwarantuje, że będziesz cieszyć się produktem wysokiej jakości. Wszystko po to, abyś wiedział, że trzymasz w rękach produkty zaprojektowane, przetestowane i zwalidowane tak, aby zapewnić ich wysoką jakość.

Niezależnie od tego, czy są to klocki hamulcowe do zastosowań komercyjnych czy wyścigowych, doświadczenie firmy Ferodo w produkcji wysokiej jakości klocków hamulcowych doprowadziło do tego, że dostarczamy szeroką gamę wysokiej jakości produktów związanych z hamulcami, począwszy od klocków hamulcowych, tarcz i przewodów hamulcowych po hydraulikę, płyny hamulcowe, szczęki i zestawy. Dzięki współpracy z niemal wszystkimi znaczącymi producentami pojazdów na całym świecie stale poszerzamy naszą ofertę.

KLOCKI HAMULCOWE: WIODĄCE POKRYCIE

• Mieszanki OE
• Dodatkowe akcesoria OES
• Właściwości przeciwhałasowe

TARCZE HAMULCOWE: WIODĄCE POKRYCIE

• Zwiększone bezpieczeństwo kierowcy
• Przedłużona trwałość
• Perfekcyjne dopasowanie z klockami Ferodo®

PŁYNY HAMULCOWE I HYDRAULIKA: WIODĄCE POKRYCIE

• Optymalna konstrukcja i specjalne formuły zabezpieczające przed uszkodzeniem hamulców
  

SZCZĘKI I MAXIKIT’Y

• Ponad 650 dostępnych części
• Łatwa i szybka naprawa

AKCESORIA

• Szybki i łatwy montaż
  

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ O SKUTECZNOŚCI FERODO